Bu temel kalıp bilgisi, aklınızda bulundurun
2021-10-19
1. Kalıbın temel bileşimi
(1) Ön kalıp (dişi kalıp) (sabit kalıp), (2) arka kalıp (erkek kalıp) (hareketli kalıp), (3) geçme (insert), (4) sıra konumu (kaydırıcı), (5) ) Eğimli üst, (6) yüksük, (7) kapı (su girişi)
2. Kalıp ürününün şeklinin ürün üzerindeki etkisi
Duvar kalınlığı ve geometrisi, kalıbın büzülmesini ve taslağın boyutunu etkileyecektir
3. Su girişinin ürünün çekme hızına etkisi
Su girişinin daha büyük boyutu daha küçük çekme anlamına gelir, daha küçük boyut daha büyük çekme anlamına gelir, paralel akış yönü daha büyük çekme anlamına gelir, dikey yön daha küçük çekme anlamına gelir
4. Kalıp duvar kalınlığının etkisi çok büyük ve duvar kalınlığı çok küçük
Aşırı duvar kalınlığı: (1) Maliyeti artırın
(2) Şekillendirme süresini uzatın ve üretim verimliliğini azaltın
(3) Kalitenin kontrol edilmesi zordur; kabarcıklar, çekme delikleri, girintiler vb. kolayca görülür
Duvar kalınlığı çok küçük: (1) Kalıpta akan plastiğin direnci büyüktür. Şekil daha karmaşıksa, oluşturmak zor olacaktır.
(2) Güç zayıf
Plastik parçanın duvar kalınlığı eşit değilse, biçimlendirme işleminden sonra yalnızca kabarcıklara, çöküntülere ve deformasyona değil, aynı zamanda büyük iç gerilime de neden olacak şekilde eşit olmayan bir şekilde büzülecektir.
Duvar kalınlığı ile ince duvarın birleştiği noktada keskin köşelerden ve aşırı yakınsamadan kaçının. Kalınlık, plastik akış yönü boyunca kademeli olarak azaltılmalıdır.
5. Fileto (R konumu)
Mukavemeti artırmak için yuvarlatılmış köşeleri (R konumu) ayarlayın, böylece plastik parçalar deforme olmaz veya çatlamaz.
6. Takviye nervürleri
(1) Plastik parçanın et kalınlığını kalınlaştırmadan ürünün sağlamlığını ve sağlamlığını sağlamak için, plastik parçanın uygun yerine deformasyonu önlemek için takviye nervürleri konulabilir. Bazı durumlarda, şekillendirme sırasında plastiğin akışını da iyileştirebilir.
(2) Sertleştiricinin kalınlığı plastik parçanın %50'sini, genellikle yaklaşık %20'sini geçmemelidir.
(3) Takviye, plastik parçanın düzleminden daha aşağıda olmalıdır.
(4) Öğrenme materyallerini almak için UG programlama artı QQ770573829 öğrenmek istiyorum.
7. Delik
(1) Deliğin çevresi, plastik parçanın dayanıklılığını azaltan kaynak izlerine eğilimlidir. Not: Delik ile delik arasındaki mesafe ve delik ile plastik kısım arasındaki mesafe genellikle deliğin iki katından fazla olmalıdır.
(2) Deliğin kenarı patron tarafından güçlendirilebilir
(3) Kör deliğin derinliği, delik çapının 4 katını geçmemelidir.
(4) Vida deliğinin sağlamlığına ve delik çapının boyutuna özellikle dikkat edin. Delik çapı çok büyükse vidanın içine kayacaktır. Delik çapı çok küçükse vida çakılamaz veya vida sütunu patlar.
(5) Delik sütunu çok uzunsa (yüksek), zayıf kalıp egzozuna dikkat edin
(6) Açıklığın derinliği tercihen açıklığın 8 katını geçmemelidir.
(7) Basamaklı delikler için, maçalar sabit ve hareketli kalıpların her iki tarafında sabitlenir, eşmerkezliliği sağlamak zordur ve iki maça birleşim yerinde çapak üretmek kolaydır. Bu nedenle, çekirdeğin her iki tarafı (açıklık) 0,5 MM veya daha fazla artırılır, diğer uçtaki kılavuz tarafından oluşturulur
8. Kalıp girişi, sıra konumu, eğimli üst
(1) Ön kalıp (dişi kalıp) (sabit kalıp), (2) arka kalıp (erkek kalıp) (hareketli kalıp), (3) geçme (insert), (4) sıra konumu (kaydırıcı), (5) ) Eğimli üst, (6) yüksük, (7) kapı (su girişi)
2. Kalıp ürününün şeklinin ürün üzerindeki etkisi
Duvar kalınlığı ve geometrisi, kalıbın büzülmesini ve taslağın boyutunu etkileyecektir
3. Su girişinin ürünün çekme hızına etkisi
Su girişinin daha büyük boyutu daha küçük çekme anlamına gelir, daha küçük boyut daha büyük çekme anlamına gelir, paralel akış yönü daha büyük çekme anlamına gelir, dikey yön daha küçük çekme anlamına gelir
4. Kalıp duvar kalınlığının etkisi çok büyük ve duvar kalınlığı çok küçük
Aşırı duvar kalınlığı: (1) Maliyeti artırın
(2) Şekillendirme süresini uzatın ve üretim verimliliğini azaltın
(3) Kalitenin kontrol edilmesi zordur; kabarcıklar, çekme delikleri, girintiler vb. kolayca görülür
Duvar kalınlığı çok küçük: (1) Kalıpta akan plastiğin direnci büyüktür. Şekil daha karmaşıksa, oluşturmak zor olacaktır.
(2) Güç zayıf
Plastik parçanın duvar kalınlığı eşit değilse, biçimlendirme işleminden sonra yalnızca kabarcıklara, çöküntülere ve deformasyona değil, aynı zamanda büyük iç gerilime de neden olacak şekilde eşit olmayan bir şekilde büzülecektir.
Duvar kalınlığı ile ince duvarın birleştiği noktada keskin köşelerden ve aşırı yakınsamadan kaçının. Kalınlık, plastik akış yönü boyunca kademeli olarak azaltılmalıdır.
5. Fileto (R konumu)
Mukavemeti artırmak için yuvarlatılmış köşeleri (R konumu) ayarlayın, böylece plastik parçalar deforme olmaz veya çatlamaz.
6. Takviye nervürleri
(1) Plastik parçanın et kalınlığını kalınlaştırmadan ürünün sağlamlığını ve sağlamlığını sağlamak için, plastik parçanın uygun yerine deformasyonu önlemek için takviye nervürleri konulabilir. Bazı durumlarda, şekillendirme sırasında plastiğin akışını da iyileştirebilir.
(2) Sertleştiricinin kalınlığı plastik parçanın %50'sini, genellikle yaklaşık %20'sini geçmemelidir.
(3) Takviye, plastik parçanın düzleminden daha aşağıda olmalıdır.
(4) Öğrenme materyallerini almak için UG programlama artı QQ770573829 öğrenmek istiyorum.
7. Delik
(1) Deliğin çevresi, plastik parçanın dayanıklılığını azaltan kaynak izlerine eğilimlidir. Not: Delik ile delik arasındaki mesafe ve delik ile plastik kısım arasındaki mesafe genellikle deliğin iki katından fazla olmalıdır.
(2) Deliğin kenarı patron tarafından güçlendirilebilir
(3) Kör deliğin derinliği, delik çapının 4 katını geçmemelidir.
(4) Vida deliğinin sağlamlığına ve delik çapının boyutuna özellikle dikkat edin. Delik çapı çok büyükse vidanın içine kayacaktır. Delik çapı çok küçükse vida çakılamaz veya vida sütunu patlar.
(5) Delik sütunu çok uzunsa (yüksek), zayıf kalıp egzozuna dikkat edin
(6) Açıklığın derinliği tercihen açıklığın 8 katını geçmemelidir.
(7) Basamaklı delikler için, maçalar sabit ve hareketli kalıpların her iki tarafında sabitlenir, eşmerkezliliği sağlamak zordur ve iki maça birleşim yerinde çapak üretmek kolaydır. Bu nedenle, çekirdeğin her iki tarafı (açıklık) 0,5 MM veya daha fazla artırılır, diğer uçtaki kılavuz tarafından oluşturulur
8. Kalıp girişi, sıra konumu, eğimli üst
Kalıp ekleri, sıra konumları ve eğimli üst kısımlar genellikle kalıbın hareketli kalıbına işlenir. Montaj sıkı değilse, çapak olacaktır.
Öncesi:kalıp bırakma yöntemi
