Basınçlı döküm alüminyum alaşımlı basınçlı dökümlerin galvanik kaplanması için birkaç yaygın yöntem
2021-08-23
Kalıp döküm alüminyum/alüminyum alaşımlı kalıp dökümün galvanik kaplama ön işlemi dört önemli süreci içerir: yağ giderme, asit dağlama, kimyasal kaplama veya yer değiştirme kaplama ve ön kaplama. Anahtar, elektriksiz kaplama veya deplasmanlı kaplamadır. Bu nedenle sıklıkla yapılan deneyler bu süreç üzerinde yoğunlaşacaktır. Tabii ki, farklı alüminyum malzemeler ve farklı işleme yöntemleri, ön işleme için farklı gereksinimlere sahiptir. Örneğin, pres döküm alüminyum parçalar ile haddelenmiş alüminyum parçaların ön işlemesi çok farklıdır ve aynı işleme yöntemi olsa bile, farklı alüminyum malzemelerin farklı gereksinimleri vardır. Örneğin, alüminyumun bakır içeriği, kaplamasının bağlanma kuvvetini doğrudan etkiler. Pres döküm alüminyum parçaların galvanik kaplanması için ön-işlem planı deneyi de sistematik bir karşılaştırma deneyidir. Numuneleri farklı seçilmiş ön işlem süreçleriyle işlemek ve ardından aynı galvanik kaplama işlemini gerçekleştirmek ve ardından bağlanma kuvvetini test etmek gerekir. Bu tür bir karşılaştırma deneyinin anahtarı, farklı işlem noktaları dışında diğer işlemlerin aynı koşullar altında olmasını sağlamaktır, aksi takdirde karşılaştırma yapılamaz ve yorum yapılamaz.
Döküm alüminyum parçaların galvanik kaplanması için dört yaygın yöntem:
alüminyum fosfatlama
SEM, XRD, potansiyel-zaman eğrisi, film ağırlık değişimi gibi yöntemler seçildikten sonra hızlandırıcılar, florürler, Mn2+, Ni2+, Zn2+, PO4 etkileri; ve alüminyumun fosfatlama işlemi üzerindeki Fe2+ özel olarak incelenmiştir. Çalışma şunu gösterdi: Guanidin nitrat suda iyi çözünürlük, düşük doz ve hızlı film oluşumu özelliklerine sahiptir. Alüminyum fosfatlama için yararlı bir hızlandırıcıdır: florür, film oluşumunu teşvik edebilir, film ağırlığını artırabilir ve taneyi rafine edebilir; Mn2+, Ni2+ önemli olabilir Kristal taneleri rafine ederek, fosfatlama filmi düzgün ve yoğun hale getirilebilir ve fosfatlama filminin görünümü iyileştirilebilir; Zn2+ konsantrasyonu düşük olduğunda film oluşamaz veya film oluşumu zayıf olur. Zn2+ konsantrasyonu arttıkça, filmin O4 içeriği fosfatlama filminin ağırlığını artıracaktır. Etki daha büyüktür ve PO4 içeriğini artırır. Fosfatlama filminin ağırlığı artar.
Alkali elektrolitik alüminyum parlatma işlemi
Alkali cilalama solüsyonu sistemi incelenmiş ve korozyon inhibitörlerinin, viskozite ajanlarının vb. cilalama etkisi üzerindeki etkileri karşılaştırılmıştır. Çinko-alüminyum basınçlı dökümlerde iyi bir parlatma etkisine sahip alkali çözelti sistemi başarıyla elde edilmiş ve ilk kez çalışma sıcaklığının düşürülebildiği elde edilmiştir. , Solüsyonun hizmet ömrünü uzatır ve aynı zamanda parlatma etkisini artırabilir. Deneyin sonuçları, NaOH çözeltisine uygun katkı maddelerinin eklenmesinin iyi bir parlatma etkisi üretebileceğini göstermektedir. Keşif deneyleri ayrıca, belirli koşullar altında glikoz NaOH çözeltisi ile DC sabit voltajlı elektrolitik parlatmadan sonra, alüminyum yüzeyin yansıtıcılığının %90'a ulaşabileceğini, ancak deneydeki kararsız faktörler nedeniyle daha fazla araştırmaya ihtiyaç duyulduğunu da buldu. Alkali koşullar altında alüminyumu parlatmak için DC darbeli elektrolitik parlatma yöntemini kullanmanın uygulanabilirliği araştırıldı. Sonuçlar, darbeli elektrolitik parlatma yönteminin, DC sabit voltajlı elektrolitik parlatmanın tesviye etkisine ulaşabileceğini, ancak tesviye hızının yavaş olduğunu göstermektedir.
Alüminyum ve alüminyum alaşımlı çevre dostu kimyasal parlatma
Sıfır NOx emisyonu elde etmesi ve geçmişteki benzer teknolojilerin kalite eksikliklerinin üstesinden gelmesi gereken, temel sıvı olarak fosforik asit-sülfürik asit ile çevre dostu yeni bir kimyasal parlatma teknolojisi geliştirmeye kararlı. Yeni becerinin anahtarı, nitrik asidi değiştirmek için baz sıvıya bazı özel bileşikler eklemektir. Bu nedenle öncelikli ihtiyaç, alüminyumun üç asitli kimyasal parlatma işleminin, özellikle nitrik asidin rolünün çalışılması için kilit noktaların analiz edilmesidir. Nitrik asidin alüminyum kimyasal cilalamadaki birincil rolü, oyuk korozyonunu bastırmak ve cilalama parlaklığını arttırmaktır. Basit fosforik asit-sülfürik asitte kimyasal parlatma deneyi ile birleştiğinde, fosforik asit-sülfürik aside eklenen özel maddelerin oyuklaşma korozyonunu bastırabilmesi ve genel korozyonu yavaşlatabilmesi gerektiği düşünülmektedir. Aynı zamanda daha iyi bir tesviye, pürüzsüzleştirme ve parlatma etkisine sahip olmak gerekir.
Alüminyum ve alaşımlarının elektrokimyasal yüzey güçlendirme işlemi
Döküm alüminyum parçaların galvanik kaplanması için dört yaygın yöntem:
alüminyum fosfatlama
SEM, XRD, potansiyel-zaman eğrisi, film ağırlık değişimi gibi yöntemler seçildikten sonra hızlandırıcılar, florürler, Mn2+, Ni2+, Zn2+, PO4 etkileri; ve alüminyumun fosfatlama işlemi üzerindeki Fe2+ özel olarak incelenmiştir. Çalışma şunu gösterdi: Guanidin nitrat suda iyi çözünürlük, düşük doz ve hızlı film oluşumu özelliklerine sahiptir. Alüminyum fosfatlama için yararlı bir hızlandırıcıdır: florür, film oluşumunu teşvik edebilir, film ağırlığını artırabilir ve taneyi rafine edebilir; Mn2+, Ni2+ önemli olabilir Kristal taneleri rafine ederek, fosfatlama filmi düzgün ve yoğun hale getirilebilir ve fosfatlama filminin görünümü iyileştirilebilir; Zn2+ konsantrasyonu düşük olduğunda film oluşamaz veya film oluşumu zayıf olur. Zn2+ konsantrasyonu arttıkça, filmin O4 içeriği fosfatlama filminin ağırlığını artıracaktır. Etki daha büyüktür ve PO4 içeriğini artırır. Fosfatlama filminin ağırlığı artar.
Alkali elektrolitik alüminyum parlatma işlemi
Alkali cilalama solüsyonu sistemi incelenmiş ve korozyon inhibitörlerinin, viskozite ajanlarının vb. cilalama etkisi üzerindeki etkileri karşılaştırılmıştır. Çinko-alüminyum basınçlı dökümlerde iyi bir parlatma etkisine sahip alkali çözelti sistemi başarıyla elde edilmiş ve ilk kez çalışma sıcaklığının düşürülebildiği elde edilmiştir. , Solüsyonun hizmet ömrünü uzatır ve aynı zamanda parlatma etkisini artırabilir. Deneyin sonuçları, NaOH çözeltisine uygun katkı maddelerinin eklenmesinin iyi bir parlatma etkisi üretebileceğini göstermektedir. Keşif deneyleri ayrıca, belirli koşullar altında glikoz NaOH çözeltisi ile DC sabit voltajlı elektrolitik parlatmadan sonra, alüminyum yüzeyin yansıtıcılığının %90'a ulaşabileceğini, ancak deneydeki kararsız faktörler nedeniyle daha fazla araştırmaya ihtiyaç duyulduğunu da buldu. Alkali koşullar altında alüminyumu parlatmak için DC darbeli elektrolitik parlatma yöntemini kullanmanın uygulanabilirliği araştırıldı. Sonuçlar, darbeli elektrolitik parlatma yönteminin, DC sabit voltajlı elektrolitik parlatmanın tesviye etkisine ulaşabileceğini, ancak tesviye hızının yavaş olduğunu göstermektedir.
Alüminyum ve alüminyum alaşımlı çevre dostu kimyasal parlatma
Sıfır NOx emisyonu elde etmesi ve geçmişteki benzer teknolojilerin kalite eksikliklerinin üstesinden gelmesi gereken, temel sıvı olarak fosforik asit-sülfürik asit ile çevre dostu yeni bir kimyasal parlatma teknolojisi geliştirmeye kararlı. Yeni becerinin anahtarı, nitrik asidi değiştirmek için baz sıvıya bazı özel bileşikler eklemektir. Bu nedenle öncelikli ihtiyaç, alüminyumun üç asitli kimyasal parlatma işleminin, özellikle nitrik asidin rolünün çalışılması için kilit noktaların analiz edilmesidir. Nitrik asidin alüminyum kimyasal cilalamadaki birincil rolü, oyuk korozyonunu bastırmak ve cilalama parlaklığını arttırmaktır. Basit fosforik asit-sülfürik asitte kimyasal parlatma deneyi ile birleştiğinde, fosforik asit-sülfürik aside eklenen özel maddelerin oyuklaşma korozyonunu bastırabilmesi ve genel korozyonu yavaşlatabilmesi gerektiği düşünülmektedir. Aynı zamanda daha iyi bir tesviye, pürüzsüzleştirme ve parlatma etkisine sahip olmak gerekir.
Alüminyum ve alaşımlarının elektrokimyasal yüzey güçlendirme işlemi
Seramik benzeri amorf kompozit dönüşüm kaplaması oluşturmak için alüminyum ve alaşımlarının nötr bir sistemde anodik oksidasyon ve birikiminin süreci, işlevi, tanımı, bileşimi ve yapısı, kaplamanın film oluşturma sürecini ve mekanizmasını keşfetmeye başlamıştır. Proses çalışmasının sonuçları, Na_2WO_4 nötr karıştırma sisteminde, film oluşturucu hızlandırıcının konsantrasyonunun 2,5-3,0g/l olarak kontrol edildiğini, kompleks yapıcı film ajanının konsantrasyonunun 1,5-3,0g olduğunu göstermektedir. /l ve Na_2WO_4 konsantrasyonu 0,5–0,8 g/l, tepe akım yoğunluğu 6–â12A/dmââ2, zayıf karıştırma, eksiksiz, tekdüze ve iyi bir sonuç elde edilebilir -parlak gri seri inorganik metalik olmayan film. Filmin kalınlığı 5-10μm, mikrosertliği 300-540HV ve korozyon direnci mükemmeldir. Nötr sistem, alüminyum alaşımlarına iyi uyum sağlar ve paslanmaz alüminyum ve dövme alüminyum gibi çeşitli alüminyum alaşım serileri üzerinde iyi bir film oluşturabilir.
