Döküm alüminyum alaşımının yüzey işleme yöntemi
2021-08-23
Döküm alüminyum alaşımı, bir metal eritme işlemi, yani döküm kullanır, bu nedenle, düşük yoğunluklu, ancak nispeten yüksek mukavemet, yüksek kaliteli çeliğe yakın veya onu aşan, iyi plastisite gibi diğer ürünlerin sahip olmadığı avantajlara sahiptir. ., böylece işlenebilir Çeşitli profiller, mükemmel elektriksel iletkenlik, termal iletkenlik ve korozyon direnci, endüstride yaygın olarak kullanılmasını sağlar. Ardından, basınçlı döküm alüminyum alaşımının yüzey işleme yöntemi hakkındaki bilgiler de dahil olmak üzere ilgili bazı bilgilere göz atalım.
Kullanılan farklı yöntemlere göre, yüzey son işlem teknolojileri aşağıdaki kategorilere ayrılabilir.
(1) Elektrokimyasal yöntem
Bu yöntem, iş parçasının yüzeyinde bir kaplama oluşturmak için elektrot reaksiyonunu kullanır. Ana yöntemler şunlardır:
1. Elektrokaplama
Elektrolit çözeltisinde iş parçası katottur. Bir dış akımın etkisi altında yüzeyde bir kaplama oluşturma işlemine galvanik kaplama denir. Kaplama tabakası metal, alaşım, yarı iletken olabilir veya bakır kaplama, nikel kaplama vb. gibi çeşitli katı parçacıklar içerebilir.
2. oksidasyon
Elektrolit çözeltisinde iş parçası anottur ve dış akımın etkisi altında yüzeyde bir oksit filmi oluşturma işlemine anodik oksidasyon denir. Alüminyum oksit film, alüminyum alaşımının yüzeyinde oluşur.
3. Elektroforez
Bir elektrot olarak, iş parçası iletken suda çözünür veya suda emülsifiye edilmiş boyaya konur ve boyadaki diğer elektrot ile bir devre oluşturur. Elektrik alanın etkisi altında, kaplama çözeltisi yüklü reçine iyonlarına ayrışır, katyonlar katoda hareket eder ve anyonlar anoda hareket eder. Bu yüklü reçine iyonları, adsorbe edilmiş pigment partikülleri ile birlikte, bir kaplama oluşturmak üzere iş parçasının yüzeyine elektroforezlenir. Bu işleme elektroforez denir.
(2) Kimyasal yöntemler
Bu yöntemin geçerli bir etkisi yoktur ve iş parçasının yüzeyinde bir kaplama tabakası oluşturmak için kimyasal maddelerin etkileşimini kullanır. Ana yöntemler şunlardır:
1. Kimyasal dönüşüm filmi tedavisi
Elektrolit çözeltisinde, metal iş parçasının hiçbir dış akım etkisi yoktur ve çözeltideki kimyasal madde iş parçasıyla etkileşerek yüzeyinde bir kaplama oluşturur, buna kimyasal dönüşüm filmi tedavisi denir. Metal yüzeyinde mavileştirme, fosfatlama, pasivasyon ve krom tuzu işlemi gibi.
2. Akımsız kaplama
Elektrolit çözeltisinde, iş parçasının yüzeyi katalitik olarak işlenir ve dış akım etkisi yoktur. Çözeltide, kimyasal maddelerin indirgenmesi nedeniyle, bir kaplama oluşturmak için iş parçasının yüzeyinde belirli maddelerin biriktirilmesi işlemine akımsız nikel, Akımsız bakır kaplama vb. gibi akımsız kaplama denir.
(3) Termal işleme yöntemi
Bu yöntem, iş parçasının yüzeyinde bir kaplama oluşturmak için malzemeyi yüksek sıcaklık koşulları altında eritmek veya termal olarak dağıtmaktır. Ana yöntemler şunlardır:
1. Sıcak daldırma kaplama
Yüzeyinde bir kaplama oluşturmak için metal bir iş parçasını erimiş metalin içine koyma işlemine sıcak daldırmalı galvanizleme ve sıcak daldırmalı alüminyum gibi sıcak daldırmalı kaplama denir.
2. Termal püskürtme
Erimiş metali atomize etme ve bir kaplama oluşturmak için iş parçasının yüzeyine püskürtme işlemi, termal püskürtme çinko ve termal püskürtme seramikleri gibi termal püskürtme olarak adlandırılır.
3. Sıcak damgalama
Bir kaplama tabakası oluşturmak için iş parçasının yüzeyindeki metal folyonun ısıtılması ve preslenmesi işlemine, sıcak damgalama bakır folyo gibi sıcak damgalama denir.
4. Kimyasal ısıl işlem
İş parçasının kimyasal maddelerle temas ettirilip ısıtıldığı ve belirli bir elementin iş parçasının yüzeyine yüksek sıcaklıkta girdiği işleme nitrürleme ve karbonlama gibi kimyasal ısıl işlem denir.
5. Yüzey Kaplama
Kaynakla, bir kaynak tabakası oluşturmak için iş parçasının yüzeyinde biriken metali biriktirme işlemi, aşınmaya dayanıklı alaşımlarla yüzey kaplama kaynağı gibi, yüzey kaplama olarak adlandırılır.
(4), vakum yöntemi
Bu yöntem, malzemelerin buharlaştırıldığı veya iyonlaştırıldığı ve bir kaplama oluşturmak için yüksek vakum durumunda iş parçasının yüzeyinde biriktirildiği bir işlemdir.
Ana yöntem şudur.
1. Fiziksel buhar biriktirme (PVD), metalleri vakum koşulları altında atomlara veya moleküllere buharlaştırır veya iyonlara iyonize eder ve bir kaplama oluşturmak için bunları doğrudan iş parçasının yüzeyinde biriktirir. İşlem, parçacık ışınlarını biriktiren fiziksel buhar biriktirme olarak adlandırılır. Buharlaşmalı kaplama, püskürtme kaplaması, iyon kaplaması gibi kimyasal olmayan faktörlerden gelir.
2. İyon implantasyonu
Yüzeyi değiştirmek için iş parçasının yüzeyine yüksek voltaj altında farklı iyonların implante edilmesi işlemine bor enjeksiyonu gibi iyon implantasyonu denir.
3. Kimyasal buhar biriktirme (CVD), silisyumun buharla biriktirilmesi gibi, kimyasal buharla biriktirme olarak adlandırılan, düşük basınç (bazen normal basınç) altında iş parçasının yüzeyindeki kimyasal reaksiyonlar nedeniyle gaz halindeki maddelerin katı bir biriktirme tabakası oluşturduğu bir işlemdir. oksit, silisyum nitrür vb.
(5), püskürtme
Püskürtme, püskürtme tabancalarının veya disk atomizörlerin basınç veya merkezkaç kuvveti vasıtasıyla üniform ve ince damlacıklar halinde dağılması ve kaplanacak nesnenin yüzeyine uygulanması için kullanıldığı bir kaplama yöntemidir. Havalı püskürtme, havasız püskürtme ve elektrostatik püskürtme olarak ayrılabilir.
1. Hava püskürtme
Hava püskürtme, günümüzde boya kaplama yapımında yaygın olarak kullanılan bir kaplama teknolojisidir. Hava püskürtme, negatif basınç oluşturmak üzere püskürtme tabancasının meme deliğinden akmak için basınçlı havanın kullanılmasıdır. Negatif basınç, boyanın emme borusundan emilmesine ve bir boya sisi oluşturmak üzere memeden püskürtülmesine neden olur. Boya sisi, tekdüze bir boya oluşturmak için boyalı parçaların yüzeyine püskürtülür. Zar.
2. Hava püskürtme yok
Havasız püskürtme, sıvı boyayı basınçlandırmak için dalgıç pompa, diyaframlı pompa vb. havasız meme ve anlık atomizasyondan sonra püskürtür. Kaplanacak nesnenin yüzeyinde bir kaplama tabakası oluşur. Boya hava içermediği için havasız püskürtme veya kısaca havasız püskürtme olarak adlandırılır.
3. Elektrostatik püskürtme
Kullanılan farklı yöntemlere göre, yüzey son işlem teknolojileri aşağıdaki kategorilere ayrılabilir.
(1) Elektrokimyasal yöntem
Bu yöntem, iş parçasının yüzeyinde bir kaplama oluşturmak için elektrot reaksiyonunu kullanır. Ana yöntemler şunlardır:
1. Elektrokaplama
Elektrolit çözeltisinde iş parçası katottur. Bir dış akımın etkisi altında yüzeyde bir kaplama oluşturma işlemine galvanik kaplama denir. Kaplama tabakası metal, alaşım, yarı iletken olabilir veya bakır kaplama, nikel kaplama vb. gibi çeşitli katı parçacıklar içerebilir.
2. oksidasyon
Elektrolit çözeltisinde iş parçası anottur ve dış akımın etkisi altında yüzeyde bir oksit filmi oluşturma işlemine anodik oksidasyon denir. Alüminyum oksit film, alüminyum alaşımının yüzeyinde oluşur.
3. Elektroforez
Bir elektrot olarak, iş parçası iletken suda çözünür veya suda emülsifiye edilmiş boyaya konur ve boyadaki diğer elektrot ile bir devre oluşturur. Elektrik alanın etkisi altında, kaplama çözeltisi yüklü reçine iyonlarına ayrışır, katyonlar katoda hareket eder ve anyonlar anoda hareket eder. Bu yüklü reçine iyonları, adsorbe edilmiş pigment partikülleri ile birlikte, bir kaplama oluşturmak üzere iş parçasının yüzeyine elektroforezlenir. Bu işleme elektroforez denir.
(2) Kimyasal yöntemler
Bu yöntemin geçerli bir etkisi yoktur ve iş parçasının yüzeyinde bir kaplama tabakası oluşturmak için kimyasal maddelerin etkileşimini kullanır. Ana yöntemler şunlardır:
1. Kimyasal dönüşüm filmi tedavisi
Elektrolit çözeltisinde, metal iş parçasının hiçbir dış akım etkisi yoktur ve çözeltideki kimyasal madde iş parçasıyla etkileşerek yüzeyinde bir kaplama oluşturur, buna kimyasal dönüşüm filmi tedavisi denir. Metal yüzeyinde mavileştirme, fosfatlama, pasivasyon ve krom tuzu işlemi gibi.
2. Akımsız kaplama
Elektrolit çözeltisinde, iş parçasının yüzeyi katalitik olarak işlenir ve dış akım etkisi yoktur. Çözeltide, kimyasal maddelerin indirgenmesi nedeniyle, bir kaplama oluşturmak için iş parçasının yüzeyinde belirli maddelerin biriktirilmesi işlemine akımsız nikel, Akımsız bakır kaplama vb. gibi akımsız kaplama denir.
(3) Termal işleme yöntemi
Bu yöntem, iş parçasının yüzeyinde bir kaplama oluşturmak için malzemeyi yüksek sıcaklık koşulları altında eritmek veya termal olarak dağıtmaktır. Ana yöntemler şunlardır:
1. Sıcak daldırma kaplama
Yüzeyinde bir kaplama oluşturmak için metal bir iş parçasını erimiş metalin içine koyma işlemine sıcak daldırmalı galvanizleme ve sıcak daldırmalı alüminyum gibi sıcak daldırmalı kaplama denir.
2. Termal püskürtme
Erimiş metali atomize etme ve bir kaplama oluşturmak için iş parçasının yüzeyine püskürtme işlemi, termal püskürtme çinko ve termal püskürtme seramikleri gibi termal püskürtme olarak adlandırılır.
3. Sıcak damgalama
Bir kaplama tabakası oluşturmak için iş parçasının yüzeyindeki metal folyonun ısıtılması ve preslenmesi işlemine, sıcak damgalama bakır folyo gibi sıcak damgalama denir.
4. Kimyasal ısıl işlem
İş parçasının kimyasal maddelerle temas ettirilip ısıtıldığı ve belirli bir elementin iş parçasının yüzeyine yüksek sıcaklıkta girdiği işleme nitrürleme ve karbonlama gibi kimyasal ısıl işlem denir.
5. Yüzey Kaplama
Kaynakla, bir kaynak tabakası oluşturmak için iş parçasının yüzeyinde biriken metali biriktirme işlemi, aşınmaya dayanıklı alaşımlarla yüzey kaplama kaynağı gibi, yüzey kaplama olarak adlandırılır.
(4), vakum yöntemi
Bu yöntem, malzemelerin buharlaştırıldığı veya iyonlaştırıldığı ve bir kaplama oluşturmak için yüksek vakum durumunda iş parçasının yüzeyinde biriktirildiği bir işlemdir.
Ana yöntem şudur.
1. Fiziksel buhar biriktirme (PVD), metalleri vakum koşulları altında atomlara veya moleküllere buharlaştırır veya iyonlara iyonize eder ve bir kaplama oluşturmak için bunları doğrudan iş parçasının yüzeyinde biriktirir. İşlem, parçacık ışınlarını biriktiren fiziksel buhar biriktirme olarak adlandırılır. Buharlaşmalı kaplama, püskürtme kaplaması, iyon kaplaması gibi kimyasal olmayan faktörlerden gelir.
2. İyon implantasyonu
Yüzeyi değiştirmek için iş parçasının yüzeyine yüksek voltaj altında farklı iyonların implante edilmesi işlemine bor enjeksiyonu gibi iyon implantasyonu denir.
3. Kimyasal buhar biriktirme (CVD), silisyumun buharla biriktirilmesi gibi, kimyasal buharla biriktirme olarak adlandırılan, düşük basınç (bazen normal basınç) altında iş parçasının yüzeyindeki kimyasal reaksiyonlar nedeniyle gaz halindeki maddelerin katı bir biriktirme tabakası oluşturduğu bir işlemdir. oksit, silisyum nitrür vb.
(5), püskürtme
Püskürtme, püskürtme tabancalarının veya disk atomizörlerin basınç veya merkezkaç kuvveti vasıtasıyla üniform ve ince damlacıklar halinde dağılması ve kaplanacak nesnenin yüzeyine uygulanması için kullanıldığı bir kaplama yöntemidir. Havalı püskürtme, havasız püskürtme ve elektrostatik püskürtme olarak ayrılabilir.
1. Hava püskürtme
Hava püskürtme, günümüzde boya kaplama yapımında yaygın olarak kullanılan bir kaplama teknolojisidir. Hava püskürtme, negatif basınç oluşturmak üzere püskürtme tabancasının meme deliğinden akmak için basınçlı havanın kullanılmasıdır. Negatif basınç, boyanın emme borusundan emilmesine ve bir boya sisi oluşturmak üzere memeden püskürtülmesine neden olur. Boya sisi, tekdüze bir boya oluşturmak için boyalı parçaların yüzeyine püskürtülür. Zar.
2. Hava püskürtme yok
Havasız püskürtme, sıvı boyayı basınçlandırmak için dalgıç pompa, diyaframlı pompa vb. havasız meme ve anlık atomizasyondan sonra püskürtür. Kaplanacak nesnenin yüzeyinde bir kaplama tabakası oluşur. Boya hava içermediği için havasız püskürtme veya kısaca havasız püskürtme olarak adlandırılır.
3. Elektrostatik püskürtme
Elektrostatik püskürtme, negatif yüklü boya parçacıklarının elektrik alanının zıt yönünde hareket etmesini sağlamak için yüksek voltajlı bir elektrostatik elektrik alanı kullanan ve boya parçacıklarını iş parçasının yüzeyinde adsorbe eden bir püskürtme yöntemidir.
