Alüminyum alaşımlı basınçlı döküm türleri nelerdir?
2021-11-11
Al-Mg alaşımı
Al-Mg alüminyum alaşımının performans özellikleri şunlardır: oda sıcaklığında iyi mekanik özellikler; güçlü korozyon direnci; zayıf döküm performansı, mekanik özelliklerde büyük dalgalanmalar ve büyük duvar kalınlığı etkileri; uzun süreli kullanım, eskime etkileri nedeniyle alaşımın plastisitesinde azalma ve hatta basınçlı dökümlerde çatlama; basınçlı dökümler, gerilimli korozyon çatlağı üretmeye daha fazla eğilimlidir. Al-Mg alaşımının eksiklikleri avantajlarını kısmen dengeliyor ve uygulaması belirli kısıtlamalara tabi.
Doğal yaşlanmadan sonra, Al-Znalüminyum alaşımlı dökümlerdaha yüksek mekanik özellikler elde edebilir. Çinkonun kütle oranı %10'dan fazla olduğunda, mukavemet önemli ölçüde iyileştirilir. Bu alaşımın dezavantajları, zayıf korozyon direnci, gerilimli korozyon eğilimi ve basınçlı döküm sırasında kolay termal çatlamadır. Yaygın olarak kullanılan Y401 alaşımı iyi akışkanlığa sahiptir ve boşluğu doldurmak kolaydır. Dezavantajı ise gözenek oluşturma eğiliminin yüksek olmasıdır. Silikon ve demir içeriği az olduğunda, termal olarak kırılması kolaydır.
Al-Si alüminyum alaşımı, küçük kristalleşme sıcaklık aralığı, alaşımdaki silikon fazının büyük katılaşma gizli ısısı, büyük özgül ısı kapasitesi ve nispeten küçük doğrusal büzülme katsayısı özelliklerine sahip olduğundan, döküm performansı genellikle diğer alüminyum alaşımlarından daha iyidir. Doldurma kabiliyeti de iyidir ve termal çatlama ve büzülme gözenekliliği nispeten küçüktür. Al-Si ötektiğinde bulunan kırılgan fazların (silikon fazları) sayısı en azdır ve kütle oranı sadece yaklaşık %10'dur. Bu nedenle plastisitesi diğer alüminyum alaşımlı ötektiklerden daha iyidir. Geriye kalan tek kırılgan fazlar, modifikasyonla daha fazla değiştirilebilir. Plastisiteyi geliştirin. Test ayrıca, Al-Si ötektiğinin, diğer alüminyum alaşımlarında bulunmayan, donma noktasına yakın sıcaklıklarda hala iyi plastisiteyi koruduğunu göstermektedir. İyi döküm performansını sağlamak için döküm alaşımının yapısında genellikle önemli miktarda ötektik gerekir; ötektik sayısındaki artış alaşımı kırılgan hale getirecek ve mekanik özellikleri azaltacaktır. İkisi arasında kesin bir çelişki vardır. Bununla birlikte, Al-Si ötektiğinin iyi bir plastisiteye sahip olması ve hem mekanik özelliklerin hem de döküm performansının gereksinimlerini daha iyi karşılayabilmesi nedeniyle, Al-Si alaşımı şu anda en yaygın şekilde kullanılmaktadır.alüminyum alaşımlı döküm.
