Alüminyum alaşımlı basınçlı dökümlerde yaygın olarak kullanılan alüminyum alaşımlı malzemeler nelerdir?
2022-01-22
Alüminyum alaşımlı basınçlı dökümlerdeki alüminyum alaşımlı malzemeler esas olarak üç malzemeye ayrılır: alüminyum-silikon alaşımı, alüminyum-silikon-bakır alaşımı ve alüminyum-magnezyum alaşımı:
Alüminyum-silikon alaşımı: esas olarak YL102 (ADC1, A413.0, vb.), YL104 (ADC3, A360) içerir;
Alüminyum-silikon-bakır alaşımı: esas olarak YL112 (A380, ADC10, vb.), YL113 (3830), YL117 (B390, ADC14) ADC12, vb. içerir;
Alüminyum-magnezyum alaşımı: esas olarak 302 (5180, ADC5,) ADC6, vb. içerir.
Alüminyum-silikon alaşımı ve alüminyum-silikon-bakır alaşımı için, adından da anlaşılacağı gibi, alüminyuma ek olarak, silikon ve bakır ana bileşenlerdir; genellikle silikon içeriği %6-12 arasındadır ve bu da esas olarak alaşım sıvısının akışını iyileştirir. Bakır içeriği, esas olarak mukavemeti ve çekme kuvvetini arttırmak için ikinci sıradadır; demir içeriği genellikle %0,7-1,2 arasındadır, bu oran içinde iş parçasının kalıptan çıkarma etkisi en iyisidir; Bileşimi sayesinde, bu tür alaşımların oksitlenemediği ve renklendirilemediği ve desilikonizasyon kullanılsa bile istenen etkiyi elde etmenin zor olduğu bileşimden görülmektedir. Alüminyum-magnezyum alaşımları için oksitlenebilir ve renklendirilebilir olması onu diğer alaşımlardan ayıran önemli bir özelliktir.
Şu anda, alüminyum alaşımlı dökümlerde genellikle A380, A360, A390, ADC-1, ADC-12 ve diğer malzemeler kullanılmaktadır. ADC12, Amerikan ASTM standardı A383'e, A380 ise Japon standardı ADC10'a eşdeğerdir. Japonya'da ADC12 yaygın olarak kullanılır, ancak Amerika Birleşik Devletleri'nde A380 yaygın olarak kullanılır, ikisinin bileşimi de yakındır, ancak Si içeriği biraz farklıdır, ADC12% 9,5 ~ 12 iken, A380i içeriği %7,5~9,5 Ayrıca, Cu içeriği de biraz farklıdır, ADC12 %1,5~3,5 iken A380 %2,0~4,0'dır ve diğer bileşenler temel olarak aynıdır.
Alüminyum-silikon alaşımı: esas olarak YL102 (ADC1, A413.0, vb.), YL104 (ADC3, A360) içerir;
Alüminyum-silikon-bakır alaşımı: esas olarak YL112 (A380, ADC10, vb.), YL113 (3830), YL117 (B390, ADC14) ADC12, vb. içerir;
Alüminyum-magnezyum alaşımı: esas olarak 302 (5180, ADC5,) ADC6, vb. içerir.
Alüminyum-silikon alaşımı ve alüminyum-silikon-bakır alaşımı için, adından da anlaşılacağı gibi, alüminyuma ek olarak, silikon ve bakır ana bileşenlerdir; genellikle silikon içeriği %6-12 arasındadır ve bu da esas olarak alaşım sıvısının akışını iyileştirir. Bakır içeriği, esas olarak mukavemeti ve çekme kuvvetini arttırmak için ikinci sıradadır; demir içeriği genellikle %0,7-1,2 arasındadır, bu oran içinde iş parçasının kalıptan çıkarma etkisi en iyisidir; Bileşimi sayesinde, bu tür alaşımların oksitlenemediği ve renklendirilemediği ve desilikonizasyon kullanılsa bile istenen etkiyi elde etmenin zor olduğu bileşimden görülmektedir. Alüminyum-magnezyum alaşımları için oksitlenebilir ve renklendirilebilir olması onu diğer alaşımlardan ayıran önemli bir özelliktir.
Şu anda, alüminyum alaşımlı dökümlerde genellikle A380, A360, A390, ADC-1, ADC-12 ve diğer malzemeler kullanılmaktadır. ADC12, Amerikan ASTM standardı A383'e, A380 ise Japon standardı ADC10'a eşdeğerdir. Japonya'da ADC12 yaygın olarak kullanılır, ancak Amerika Birleşik Devletleri'nde A380 yaygın olarak kullanılır, ikisinin bileşimi de yakındır, ancak Si içeriği biraz farklıdır, ADC12% 9,5 ~ 12 iken, A380i içeriği %7,5~9,5 Ayrıca, Cu içeriği de biraz farklıdır, ADC12 %1,5~3,5 iken A380 %2,0~4,0'dır ve diğer bileşenler temel olarak aynıdır.
Ülkemde en çok kullanılan malzemeler ADC12 malzemeleri ve ADC6 malzemeleridir. İki malzeme arasındaki temel fark, ADC12'deki Si, Fe, Cu, Zn, Ni ve Sn içeriğinin ADC6'dan daha yüksek, Mg içeriğinin ise ADC6'dan daha düşük olmasıdır. ADC12 daha iyi döküm ve işleme performansına ve korozyon direncine sahiptir. ADC6 malzemesinden daha düşüktür.
